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亿利洁能持续技改实践 树立行业标杆

来源:中访网 作者:综合 责编:杨帆

中访网讯 亿利洁能股份有限公司(600277)日前预计,该公司2018年实现归属于上市公司股东的净利润将同比大增43.95%-55.47%,至7.5亿元-8.1亿元。

 

正如英国经济学家、哲学家约翰·穆勒所说,“现在的一切美好事物,无一不是创新的结果”。

 

2018年,在纷繁复杂的国内外形势下,作为亿利洁能业绩增长的“压舱石”业务——两大循环经济产业园正是通过内生驱动的技术创新,持续优化的技术改造,以及业内首创的“合伙制”运营机制等创新举措,夯实了亿利洁能循环经济产业群的核心竞争力,凸显了两个化工园区在行业内的领先优势。

 

技术创新:打造园区“技术领跑者”

 

技术创新是生产型企业实现安全环保稳定运行、降本增效乃至转型升级的关键所在。据悉,仅2018年,亿利洁能新增的授权专利达到了128项,旗下达拉特旗工业园和独贵塔拉工业园也在节能、环保、安全、增效等方面进行技术研发创新,极大地提升了园区的核心竞争力。

 

专家指出,煤化工项目普遍单体规模大,对水资源需求巨大,而我国多数煤化工项目集中在中西部等主要产煤区,而这些地区又是水资源比较紧缺的地区,因此这些地区的煤化工项目亟需解决水资源的获取和循环利用问题。

亿利洁能持续技改实践 树立行业标杆


上图为亿利旗下新杭公司乙二醇装置

 

以煤制乙二醇为主打产品的独贵塔拉园位于内蒙古的库布其沙漠,为实现园区内水资源的综合循环利用,园区专门成立了亿嘉环境治理有限公司,负责对园区内生产、生活废水进行统一处理。该公司建设了废水深度处理及零排放项目,项目采用预处理+膜浓缩+ MVR蒸发分盐结晶组合工艺,通过科学合理的工艺设计和系统配置,实现了园区整体生产、生活废水零排放。

 

“除了进行整体水处理之外,各个企业也在废水处理的创新方面也下足了功夫,”园区内新杭能源公司总经理苏和平说,“新杭的乙二醇装置系统中由于缺少回收废水中硝酸及甲醇设施,废水处理难度十分大。而通过进行脱轻塔系统改造和硝酸回收改造这两个节能项目,不仅实现甲醇、硝酸等资源的回收利用,而且解决废水后续处理难度大的问题,外排废水的COD可降低到8000mg/L左右。” 目前,通过自主创新,新杭公司已取得证件21技术专利,2018年被内蒙古自治区授牌“高新技术企业”的荣誉称号。

 

同时,位于达拉特园区内的内蒙古亿利化学工业有限公司(亿利化学)和亿利洁能达拉特分公司(电石公司)在技术创新上不断尝试与突破,均获得30多项国家专利。值得一提的是,由亿利化学提出、电石公司实施的“电石渣制备活性氧化钙项目”成功入选国家“863科技项目”。

 

在亿利化学的厂区内,记者看到一套由振动筛、分离器等组合而成的设备。“这就是亿利化学与中科院、华东理工大学合作实施的‘电石渣制备活性氧化钙项目’,通过预处理、煅烧等技术将电石渣制成活性氧化钙,再回用于电石生产中,彻底解决废弃电石渣的利用问题。这个技术创新为电石法PVC行业中电石渣处理难题找到新的突破口,正在申请国家发明专利。”亿利化学技术员郝如义向记者介绍。

 

目前,该项目1万吨规模的中试已经完成,2018年6月29日一次性通过中国21世纪议程管理中心验收。专家组认为,该项目前“沿性地开创了‘电石-PVC-电石渣-电石’循环利用新思路,具有颠覆行业的产业示范作用,是一个利国利企的好项目。”

 

亿利洁能两大园区的负责人姜勇表示,未来,循环产业园区将着力推广数据化管理模式,通过与物联网的有效结合,为化工园区各生产企业提供各类生产指标、运行数据的分析。同时,将进一步提升安全生产过程智能化管理及自动化水平,实现各园区行业竞争力的全面提升。目前两个园区的职能监控系统和智能巡检平台已正式上线,为打造智慧工厂迈出了第一步。

 

持续技改实践 树立行业标杆

 

创新的目的是为了实践应用、创造价值。

 

2018年,新杭公司乙二醇产量再创新高,产品优等品率达到97%以上,在行业中遥遥领先。这与该公司多年来坚持不懈的技术改造是密不可分的,据了解,自新杭公司2014年引入专利技术建成国内最大的单套乙二醇装置以来,共投入约1.3亿元资金,实施了31项技改措施。2018年,新杭公司还被内蒙古自治区授“高新技术企业”的荣誉称号,成为煤制乙二醇行业的名副其实的标杆企业。

 

“当时,这个装置投运时没有经验可以借鉴,产生了很多问题,例如由于甲醇回收塔再沸器、冷却器,酯化进料加热器、预反应器频繁因腐蚀及反应剧烈问题导致列管频繁泄漏,基本上2-3个月必须停车一次进行维修。另外,催化剂运行周期短、原辅料消耗成本高等问题也在不断困扰企业的正常生产,”苏和平说,“针对这些问题,我们专门成立了技术攻关组,并与南京大学等国内知名大学院所合作,从安全生产、产能提升、本增效、产品品级率提升、催化剂使用效率等方面制定了一系列技改措施。”

 

同样,达拉特旗的电石公司通过技术改造,将自身的资源“吃干榨尽”、变废为宝,不断突破企业的“增长极限”,已连续4年被评为行业能效领跑者。该公司在业内率先开展智能巡检平台、电石砣显热利用等项目。在节能环保方面推进落实了炭材烘干系统技术改造、照明系统改造以及余热、尾气的回收利用、除尘灰环保处理项目、循环水改造项目、生产废水回收处理项目、净化灰回收项目改造等工作。仅净化灰回收项目改造下半年就节约燃料煤6000吨,节约成本300多万元。

 

管理创新:“合伙基金”实现全员经营

 

经营企业说到底是经营人,管理说到底是借力。对于生产型企业,如何通过管理创新激发每个人的积极性,投入到企业的环保、运营和创利中去,亿利洁能在实践中探索出“安全环保+运营+创利”合伙基金的全新管理模式。

 

据了解,该模式以循环经济产业园区为整体,根据化工园区生产型企业主要特点,化小核算单元,通过公司整体经营目标的逐级分解量化,把传统的“火车头带”的管理理念,转变为“动力机车” 的全动力驱动,以“全员参与、风险共担、利益共享”为原则,打造合伙化经营的利益共同体。

 

例如,以“实现收益的最大化”为目标的创利风险基金,以“2:8分成理念、收益共享”为原则,将目标层层分解落实,鼓励广大员工千方百计降成本,主动通过行业对标、技术创新、项目化管理、降本增效等具体措施的落地,实现公司收益的最大化,同时让广大员工享受到收益的红利。

 

“这个模式在降本创利方面效果非常明显,”姜勇说,“自实施以来,电石公司发气量已由2013年平均290L/KG,逐年提升到目前的平均305L/KG。而每吨电石每增加一个发气量将产生8元的收益,全年可增加600多万的收益,公司将因此增加500万的利润,员工也可获得100多万的利润分成。所以大家的积极性都很高。”

 

同样,以“实现产能最大化”为目标运营风险基金,通过落实到班组为单位的激励政策,让每位员工都认识到每增产一吨将降低多少成本,将产生多少收益,形成从个人到班组到装置到分厂到公司的全员组织合力,减少非计划降量对系统的影响,提升设备的运转周期及运转率,实现产能的最大限度释放。

亿利洁能持续技改实践 树立行业标杆


图为亿利化学厂区

 

据了解,通过该模式在两个园区的逐步推广,亿利化学的PVC产量和电石公司的电石产量连续多年稳产超产。独贵塔拉园区的乙二醇、尿素等主要产品也连续两年创产量新高。

 

“通过这样一种管理模式的创新,让第一线的每一位员工都能成为主角,主动参与经营,从而达到‘全员参与经营、全员分享收益、全员保障安全’的效果,进而实现企业经营效益的最大化。”姜勇说。

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